Beim Sprühen der Außenfarbe des gekühlten, kundenspezifischen Versandcontainers muss beispielsweise die Zeit des manuellen Sprühens der vorderen und hinteren Schränke gleichzeitig mit der Zeit des automatischen Dachsprühens angeordnet werden, um die Entstehung von Farbnebelpartikeln aufgrund des Zeitunterschieds zwischen beiden zu vermeiden. Ein weiteres Beispiel ist das Aufsprühen der Innenfarbe bei heißem Wetter. Um die Rauheit der Innenfläche der linken und rechten Seitenwände zu vermeiden, ist die richtige Vorgehensweise: Obere Platte ~ Vordere Platte – linke und rechte Seitenwände. Ein weiteres Beispiel besteht darin, Farbverwechslungen des Türrahmens zu vermeiden. Schließen Sie nach dem Aufsprühen der Innen- und Außenfarbe die Tür und sprühen Sie dann die Außenfarbe auf den Türrahmen.
Die oberen und unteren Materialien an der Außenseite des kundenspezifischen Versandcontainers sind die Schlüsselelemente des gesamten Lackiervorgangs, und es ist auch das Hauptaugenmerk des Besitzers des kundenspezifischen Versandcontainers, die Foliendicke zu überprüfen. Um zu vermeiden, dass beim Besprühen der linken und rechten Seitenwände oder der Frontplatte Spritzausfälle oder eine unzureichende Schichtdicke auftreten, sprühen Sie zuerst die oberen und unteren Streifen, insbesondere die Rückseite der Streifen, horizontal und dann vertikal.
Unter Spritzabstand versteht man den Abstand zwischen dem vorderen Ende der Spritzpistole und der Oberfläche des Kastens. Im Allgemeinen sollte es 30 bis 40 cm betragen. Um eine gleichmäßige Schichtdicke zu gewährleisten, ist es wichtig, den Sprühabstand konstant zu halten. Infolgedessen ist die Beschichtungseffizienz unter den gleichen Bedingungen hoch, wenn der Beschichtungsfilm in kurzer Entfernung dick ist. Wenn jedoch der Sprühabstand zu kurz ist, wird der Beschichtungsfilm pro Zeiteinheit zu dick und es kann leicht zu Nachteilen des Beschichtungsfilms wie „Durchhängen“ und „Faltenhaut“ kommen. Im Gegenteil: Der Sprühabstand ist lang, der Beschichtungsfilm dünn und die Effizienz gering. Wenn der Sprühabstand zu groß ist, verstreut sich die Farbe und die Beschichtungseffizienz wird schlecht. Da die Farbnebelpartikel außerdem lange Zeit in der Atmosphäre verbleiben, verflüchtigt sich der Verdünner stärker, was zu einer rauen Farboberfläche und sogar zu Lichtverlust führt.
Beim Spritzen muss die Spritzpistole senkrecht zur zu beschichtenden Oberfläche stehen. Wenn die Spritzpistole nach links und rechts läuft, muss sie parallel gehalten werden, um den Spritzabstand konstant zu halten. Wenn die Spritzpistole bogenförmig läuft und sich der Spritzabstand kontinuierlich ändert, treten deutliche Unterschiede zwischen der Mitte und beiden Enden des Beschichtungsfilms auf.
Darüber hinaus hängt der Sprühabstand auch eng mit der Nebelbreite zusammen. Bei unveränderter Laufgeschwindigkeit der Spritzpistole und dem Spritzen der Farbe erhöht sich der Spritzabstand stufenweise von nah nach fern. Das Ergebnis ist, dass bei kurzem Sprühabstand die Sprühbreite klein und der Beschichtungsfilm dick ist; Wenn der Sprühabstand groß ist, ist die Sprühbreite groß. Der Beschichtungsfilm ist uneben und sogar „der Boden zeigt, dass er fliegt“.
Beim Spritzverfahren für kundenspezifische Versandbehälter muss jeder Lack seine spezifizierte Schichtdicke erreichen; Die gemäß der angegebenen Filmdicke ausgewählte Düse verfügt über eine feste Durchflussrate und Sprühbreite. Daher ist die Bewegungsgeschwindigkeit der Spritzpistole der Hauptfaktor zur Steuerung der Filmdicke. Sie sollte entsprechend den Anforderungen an die Filmdicke der Beschichtung die richtige Betriebsgeschwindigkeit bestimmen und diese konstant halten, um eine gleichmäßige Filmdicke zu erreichen. Gemäß der langjährigen Produktionspraxis der Customized Shipping Container-Technologie können alle Bediener die angemessene Bewegungsgeschwindigkeit der Spritzpistole beherrschen. Nach der Beobachtung des Autors beträgt die Zeit, die für die Fertigstellung jeder Seitenwand (6 m lang) benötigt wird, 5–6 Minuten, d. h. die Geschwindigkeit der Spritzpistolenbewegung beträgt 1,0–1,2 m/min.
Da der Lackfilm in der Mitte des Spritzbildes dicker ist, ist der Rand dünner. Beim Sprühen müssen die Breiten des vorderen und hinteren Nebels einander überlappen, um einen gleichmäßigen Beschichtungsfilm zu erzielen. Das heißt, nach dem Besprühen der ersten Reihe von Nebelpaneelen sollte die zweite Reihe von Nebelpaneelen die erste Reihe von Nebelpaneelen um 30 % bis 50 % überlappen, um die Gleichmäßigkeit der Filmdicke des Kastens aufrechtzuerhalten. Abbildung 5-2 ist eine schematische Darstellung der Überlappung der Sprühnebelbreite.
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