Anpassende Versandbehälterbeschichtungen unterscheiden sich von Schiffsbeschichtungen. Während des Baus muss ein gewisser Anteil des Verdünnungsmittels vor dem Gebrauch gleichmäßig hinzugefügt und gleichmäßig gerührt werden. Insbesondere für Epoxid-Zink-Rich-Shop-Primer ist die zugesetzte Verdünnung im Allgemeinen bis zu 150%-200%.
Jede maßgeschneiderte Versandbehälterbeschichtung hat einen entsprechenden dünneren und festgelegt die maximale Verdünnung. Im tatsächlichen Betrieb sollte es den Bestimmungen des maßgeschneiderten Produkthandbuchs für Versandbehälterbeschichtung entsprechen. Durch die Verwendung der falschen Dünner oder übermäßige Verdünnung wird die Bauleistung und die intrinsische Qualität von maßgeschneiderten Versandbehälterbeschichtungen verringert. Für den Betrieb von Behälterbeschichtungen mit Zweikomponenten sollten die Komponenten A und B separat gerührt, dann gemischt und proportional verdünnt werden.
In den letzten Jahren haben viele Beschichtungsfabriken die Verdünde des Ring-Neon-Zink-Rich-Primers in zwei Arten unterteilt, um die Bauleistung und die Beschichtungsqualität von maßgeschneiderten Versandbehälterbeschichtungen zu verbessern: Wintergebrauch und gewöhnliche Art. Wenn die Temperatur im Hochsommer über 30 ° C liegt, oder die Abgasseluft im Malraum aus dem Gleichgewicht ist, werden die inneren und äußeren Farbfilme tendenziell sehr rau.
Wenn beispielsweise die Pigmente der maßgeschneiderten Versandbehälterfarbe eher ausgefällt als gehärtet werden, kann die obere Farbe nicht nur verwendet werden, und die untere Platte sollte weggeworfen werden. Auf diese Weise ändert sich die Leistung der Farbe und die Qualität kann nicht garantiert werden. Bei solchen maßgeschneiderten Versandcontainerbeschichtungen sollte es für den Austausch in die Beschichtungsfabrik zurückgegeben werden, wenn sie innerhalb der Gültigkeitsdauer des Speichers auftritt. Ausfällige, verhärtete und gelierte Behälterbeschichtungen können nicht gewaltsam verdünnt und verwendet werden und sollten verworfen werden.
Der Epoxid-Zink-Rich-Primer, der Epoxy-Primer und die Epoxidinnenfarbe für Tausende von maßgeschneiderten Versandbehältern sind alle chemische Beschichtungen. Sie sind Zweikomponentenbeschichtungen, dh das Grundmaterial und das Härtungsmittel werden separat verpackt und gemischt, wenn sie verwendet werden. Vor dem Mischen sollte das Grundmaterial (a) und das Härtungsmittel {b) im Voraus separat gerührt und dann beim Rühren gemischt werden, bis das Ganze gleichmäßig ist. Nachdem die A- und B -Komponentenfarben gemischt sind, werden sie einer chemischen Härtungsreaktion unterzogen. Um seine Konstruktionsleistung und Härtungsleistung zu gewährleisten, ist vor der Verwendung der Farbe eine Vorreaktionsdauer von 20 bis 30 Minuten erforderlich, die auch als Alterungszeit bezeichnet wird. Es sollte dem Produkthandbuch für Behälterbeschichtung entsprechen. Anforderungen für die Gewährleistung der angegebenen Aushärtungszeit.
Es ist auch auf den filmbildenden Mechanismus der chemischen Reaktion der Zweikomponentenbeschichtung zurückzuführen, dass die Komponenten A und B innerhalb einer bestimmten Zeit nach dem Mischen verwendet werden müssen. Wenn der Betrag diese angegebene Zeit überschreitet, verliert die Beschichtung die Fließfähigkeit und heilt sogar. Dieser Zeitraum wird als Anwendungszeitraum (oder Gebrauchszeitraum) der Zweikomponentenbeschichtung bezeichnet. Im Allgemeinen beträgt die Topflebensdauer von Zweikomponentenbeschichtungen etwa 8 Stunden bei einer Temperatur von 20 ° C. Wenn die Temperatur 30 ° C überschreitet, kann die Topflebensdauer von Zweikomponentenbeschichtungen nur bei etwa 4 bis 5 Stunden gesteuert werden. Beschichtungen jenseits des Topflebens müssen weggeworfen werden, sonst wird die Qualität des Beschichtungsfilms ernsthaft betroffen. In der Produktion sollte es daher in Verhältnis gemäß der Menge an Kisten und der erforderlichen Farbe gemischt werden, um keinen Abfall zu verursachen.
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